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模具注塑工艺的工作原理

发布时间:2019-4-3 16:53:09 点击量:0
        模具是利用注塑工艺加工而来。通常情况下,塑料模盒加工厂都会选择特定的塑料颗粒为模具加工主要原料,将加工原料颗粒倒入专用的塑料注射成型机器料筒高内经高温加热,使在料筒内的塑料颗粒融化成液体,利用压力注塑成型。
  注塑成型是当前市场上最常用的沟盖板模具成型工艺,注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
  沟盖板模具注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。使用注塑成型工艺不仅节省了模具生产成本,而且生产出来的沟盖板模具质量一流,使用时易脱模,而且韧性强,不易损坏,因此在市场上大受欢迎。
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